Hướng dẫn sử dụng đai lưới lò nung thiêu kết: Vật liệu, chủng loại và mẹo lựa chọn

Vành đai lưới lò thiêu kết là gì và nó hoạt động như thế nào?

Dây chuyền luyện kim bột dựa trên đồng có thể trông hoàn toàn ổn định trong nhiều tháng. Sau đó, một buổi sáng, người vận hành nhận thấy dây đai bị chùng xuống giữa các bộ truyền động, các bộ phận bị lệch ra khỏi tâm và các đốm đen nhỏ xuất hiện trên bề mặt thiêu kết. Nguyên nhân cốt lõi hầu như luôn giống nhau: đai lưới lò thiêu kết đã hết thời gian sử dụng hoặc ngay từ đầu nó chưa bao giờ là đai phù hợp cho công việc.

Trong lò thiêu kết đai lưới liên tục, đai là bộ phận duy nhất trải qua toàn bộ hành trình nhiệt. Lò nung thường được bố trí theo các khu chức năng: bộ truyền động, khu đốt cháy, khu thiêu kết nhiệt độ cao và khu làm mát được bọc bằng nước. Các bộ phận được tải trực tiếp lên băng tải, không có thuyền hoặc khay và băng tải đưa chúng qua từng khu vực với tốc độ mà người vận hành có thể điều chỉnh, thường là từ 1,4 đến 14 m/h tùy theo quy trình.

Thiết kế tải trực tiếp này là lý do khiến lò nung đai lưới tỏa nhiệt đồng đều hơn và tạo ra ít biến dạng bộ phận hơn so với lò nung dạng dầm di động hoặc lò đẩy. Điều đó cũng có nghĩa là dây đai chịu trách nhiệm hoàn toàn về độ ổn định của bộ phận từ nhiệt độ phòng đến cao nguyên thiêu kết và ngược lại. Chất liệu, kiểu dệt, xử lý cạnh và quản lý độ căng đều ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản phẩm và thời gian hoạt động của dây chuyền.

Đó là lý do tại sao chúng tôi coi dây đai như một thành phần của quy trình chứ không phải là vật tư tiêu hao. Để xem các tùy chọn sản phẩm có sẵn, bạn có thể bắt đầu với phạm vi vành đai lưới lò thiêu kết và sau đó thu hẹp theo quy trình cụ thể của bạn.

Các loại đai lưới lò thiêu kết chính

Không phải tất cả các dây đai thiêu kết đều giống hệt nhau và lý do rất đơn giản: không phải tất cả các quy trình thiêu kết đều giống hệt nhau. Mỗi yêu cầu về trọng lượng phôi, nhiệt độ thiêu kết, môi trường lò và độ hoàn thiện bề mặt đều thay đổi thông số kỹ thuật của dây đai. Các họ quy trình sau đây bao gồm phần lớn các ứng dụng mà chúng ta thấy trong các nhà máy sản xuất.

Dây đai thiêu kết luyện kim bột

Các bộ phận PM làm từ sắt, đồng và thép không gỉ đặt ra các yêu cầu khác nhau đối với dây đai. Các bộ phận làm từ đồng thiêu kết ở nhiệt độ thấp hơn nhưng có thể đặc và nặng; các bộ phận làm từ sắt và thép không gỉ cần nhiệt độ cao hơn và đẩy dây đai đến gần giới hạn dão của nó. Một cách thực hành tốt là điều chỉnh mật độ dệt phù hợp với kích thước bộ phận nhỏ nhất phải được hỗ trợ và điều chỉnh loại hợp kim phù hợp với nhiệt độ thiêu kết tối đa. Để biết dòng sản phẩm chuyên dụng trong danh mục này, hãy xem vành đai lưới lò luyện kim bột .

Các nhà sản xuất, nhà cung cấp dây đai lưới luyện kim bột tùy chỉnh Với tư cách là nhà cung cấp Dây đai lưới lò luyện kim kết bột và Nhà sản xuất Dây đai lưới lò luyện kim kết bột ở Trung Quốc, Yang... Xem sản phẩm →

Đai thiêu kết gốm

Gốm điện tử, bao gồm bộ lọc, bộ cộng hưởng, cảm biến và các bộ phận gốm đặc biệt, thường thiêu kết ở nhiệt độ trên 1100°C. Dây đai phải hỗ trợ các bộ phận nhỏ, giòn mà không bị rung đồng thời cho phép khí nóng chảy đều xung quanh từng bộ phận. Tải trọng cơ học hiếm khi là yếu tố hạn chế ở đây; ổn định nhiệt và độ sạch bề mặt.

Dây đai thiêu kết linh kiện điện tử

Các bảng mạch, bộ điều khiển PLCC và các gói cảm biến di chuyển qua các lò nung có dung sai nhiệt độ chặt chẽ. Độ ổn định kích thước của đai trở nên quan trọng vì bất kỳ thay đổi nào về hình dạng đai sẽ chuyển vị trí bộ phận từ vùng này sang vùng khác và thay đổi cấu hình nhiệt mà mỗi bộ phận trải qua. Phạm vi sản phẩm cho ứng dụng này có sẵn dưới đai lưới lò thiêu kết linh kiện điện tử .

Các nhà sản xuất, nhà cung cấp dây đai lưới lò thiêu kết linh kiện điện tử tùy chỉnh Là nhà cung cấp đai lưới lò thiêu kết linh kiện điện tử và nhà sản xuất đai lưới lò thiêu kết linh kiện điện tử ở Trung Quốc... Xem sản phẩm →

Đai thiêu kết niken và quang điện tạo bọt

Niken tạo bọt cho các điện cực của pin cần có một tấm lưới mở hỗ trợ cấu trúc giống như bọt biển mỏng manh mà không để lại dấu vết. Quá trình thiêu kết tế bào quang điện mặt trời bổ sung thêm yêu cầu nghiêm ngặt về độ phẳng và giới hạn ô nhiễm rất thấp. Trong cả hai trường hợp, đai được chọn nhiều hơn vì đặc tính bề mặt của nó hơn là vì khả năng chịu tải của nó.

Vật liệu dây đai lưới lò thiêu kết: Cách chọn theo nhiệt độ và khí quyển

Lựa chọn vật liệu trước hết là câu hỏi về nhiệt độ và không khí, sau đó là câu hỏi về chi phí. Chọn loại gần như không chịu được nhiệt độ tối đa của bạn không phải là cách tiết kiệm chi phí; đó là sự khởi đầu của một cuộc điều tra thất bại. Bảng dưới đây tóm tắt các họ hợp kim thường được sử dụng trong lò thiêu kết công nghiệp, với phạm vi nhiệt độ điển hình dựa trên thực tiễn của ngành.

Lý do điểm số quan trọng đến vậy là do leo thang. Trên khoảng 900°C, các ranh giới hạt trong thép không gỉ austenit bắt đầu trượt dưới tải trọng duy trì và dây đai từ từ giãn ra. Loại thấp hơn có thể tồn tại ở nhiệt độ danh nghĩa trong vài tuần, nhưng tốc độ giảm của nó cao hơn nhiều, do đó khoản tiết kiệm được khi mua ban đầu sẽ biến mất do thời gian ngừng hoạt động, chi phí thay thế và các bộ phận bị loại bỏ. Trong thực tế, dây đai có giá thấp nhất hầu như không bao giờ là dây đai có chi phí thấp nhất.

Khí quyển thay đổi logic lựa chọn giống như nhiệt độ. Trong quá trình thiêu kết hydro, bầu không khí khử loại bỏ các lớp oxit bảo vệ khác với không khí, do đó sự ổn định của hợp kim trong môi trường cụ thể đó là điều cần thiết. Trong điều kiện oxy hóa, hàm lượng crom thúc đẩy khả năng chống cặn, trong khi hàm lượng silicon cải thiện khả năng bám dính của cặn. Nhà cung cấp có thẩm quyền phải luôn hỏi thành phần khí quyển của bạn trước khi đề xuất dây đai và bạn cũng nên làm như vậy trước khi chấp nhận dây đai.

Các chế độ và cách phòng ngừa hư hỏng vành đai lò nung thiêu kết phổ biến

Ba chế độ hư hỏng gây ra hầu hết các trường hợp thay thế đai lưới sớm. Hiểu chúng giúp bạn chẩn đoán sự cố trong khi nó vẫn là tín hiệu, trước khi nó tắt.

Độ giãn dài leo ở nhiệt độ cao

Ở nhiệt độ trên 900°C, sự trượt ranh giới hạt làm cho đai giãn ra vĩnh viễn theo thời gian, thường là 3-8% tùy thuộc vào tải trọng và nhiệt độ. Các triệu chứng có thể nhìn thấy là sự chùng xuống, nhảy qua răng đĩa xích và chạy lệch tâm. Việc phòng ngừa bắt đầu bằng loại vật liệu có đủ độ bền rão, tiếp tục với độ căng ban đầu chính xác và kết thúc bằng phép đo độ giãn dài thường xuyên để bạn có thể lên lịch thay thế trước khi dừng ngoài kế hoạch.

Sự phá vỡ quy mô oxit

Đai thép không gỉ tạo thành một lớp oxit crom bảo vệ vật liệu cơ bản. Dưới chu trình nhiệt, lớp này trở nên giòn và bong ra. Các mảnh vụn rơi xuống phôi và dính vào, gây ra hiện tượng loại bỏ bề mặt, một mối lo ngại quan trọng trong quá trình thiêu kết linh kiện gốm và điện tử. Dây đai có lớp oxit bám chặt hơn, chẳng hạn như loại được biến tính bằng silicon hoặc hợp kim gốc niken, sẽ giảm thiểu rủi ro này. Đối với quá trình thiêu kết gốm, nơi ô nhiễm là vấn đề nổi bật, chúng tôi đai lưới lò thiêu kết gốm được thiết kế với chính xác chế độ lỗi này.

Các nhà sản xuất, nhà cung cấp dây đai lưới lò nung gốm tùy chỉnh Với tư cách là nhà cung cấp Dây đai lưới lò nung gốm và nhà sản xuất Dây đai lưới lò nung gốm ở Trung Quốc, Máy móc Yangzhou Yafei... Xem sản phẩm →

gãy xương sớm

Khi dây đai bị hỏng trước thời hạn sử dụng dự kiến, nguyên nhân thông thường là do lựa chọn sai vật liệu hoặc quá tải cục bộ. Nếu các bộ phận xếp chồng lên nhau ở một bên của dây đai, thì các sợi ở bên đó sẽ chịu nhiều tải trọng hơn thiết kế và nhanh chóng bị mỏi. Tải đồng đều không phải là một chi tiết đẹp mắt; đó là yêu cầu kéo dài tuổi thọ hoàn toàn nằm trong tầm kiểm soát của người vận hành.

Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của đai lưới lò thiêu kết của bạn

Kéo dài tuổi thọ dây đai không cần thiết bị lạ hoặc trang bị thêm tốn kém. Nó đòi hỏi một thói quen có kỷ luật. Các phương pháp thực hành sau đây là những gì chúng tôi khuyến nghị cho mọi nhà máy hỏi chúng tôi tại sao vành đai của họ lại hỏng sớm.

1. Đặt lực căng ban đầu bằng thiết bị căng thích hợp. Việc đoán mò sẽ dẫn đến dây đai bị chùng hoặc dây đai bị căng quá mức, và cả hai đều rút ngắn tuổi thọ.
2. Đo và ghi lại độ giãn của đai tại mỗi lần dừng bảo trì. Xu hướng tăng là cảnh báo sớm nhất bạn sẽ nhận được.
3. Phân phối các bộ phận đồng đều trên chiều rộng vành đai. Sự tập trung tải trọng cục bộ là con đường nhanh nhất dẫn đến gãy xương sớm.
4. Điều chỉnh tốc độ đai để phù hợp với quy trình. Chu kỳ nhiệt không cần thiết do chạy băng tải nhanh hơn mức cần thiết sẽ làm tăng tốc độ bong tróc cặn oxit.
5. Kiểm tra độ mòn của mép và dẫn động gắn bánh xích hàng tháng. Thiệt hại ở cạnh lan rộng nhanh chóng và buộc phải thay dây đai hoàn toàn.
6. Giữ nhật ký bảo trì cho mỗi dây đai. Các nhà máy theo dõi lịch sử vành đai liên tục dự báo việc thay thế tốt hơn và tránh các điểm dừng ngoài kế hoạch.

Đây là những thói quen, không phải đầu tư vốn. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, các nhà máy coi dây đai như một thành phần của quy trình chứ không phải là một khoản chi phí không thể tránh khỏi sẽ có tuổi thọ sử dụng lâu nhất từ ​​mỗi dây đai.

Cách chọn nhà cung cấp đai lưới cho lò thiêu kết

Câu hỏi thực sự khi lựa chọn nhà cung cấp không phải là liệu nhà cung cấp có thể dệt dây đai kim loại hay không. Nhiều người có thể. Câu hỏi đặt ra là liệu nhà cung cấp có hiểu rõ quy trình thiêu kết của bạn để đề xuất dây đai phù hợp cho nó hay không và liệu họ có đủ năng lực kỹ thuật để hỗ trợ đề xuất đó hay không.

Sử dụng danh sách kiểm tra này khi đánh giá nhà cung cấp:

• Họ phân khúc dòng sản phẩm của mình theo quy trình hay họ bán cùng một dây đai cho mỗi lò?
• Họ có thể giải thích tại sao bộ phận PM nặng làm từ sắt lại cần kiểu dệt và hợp kim khác với bộ lọc gốm mỏng manh không?
• Họ có năng lực gia công, chế tạo thiết bị hay chỉ là nhà buôn?
• Họ có hỏi về môi trường lò, nhiệt độ vận hành và trọng lượng bộ phận của bạn trước khi báo giá không?
• Họ có hỗ trợ công việc của mình bằng tài liệu kỹ thuật dành riêng cho ứng dụng không?

Những câu hỏi này tách biệt người bán hàng hóa với các đối tác định hướng quy trình. Nhà cung cấp trả lời tốt các vấn đề này cũng sẽ giúp bạn tránh được các dạng lỗi được mô tả trước đó. Là một ví dụ về cách chúng tôi nghĩ về vấn đề này tại Yafei, chúng tôi khuyến khích bạn xem lại ứng dụng luyện kim bột trang này thể hiện sự tập trung của chúng tôi vào quá trình xuôi dòng chứ không chỉ vào vành đai.

Sản xuất máy móc Yafei được đặt tại Khu công nghiệp Yiling, Dương Châu. Chúng tôi bắt đầu như một nhà máy sản xuất dây đai lưới kim loại và đã phát triển thành một doanh nghiệp công nghệ tư nhân với khả năng gia công và sản xuất thiết bị. Các dòng sản phẩm của chúng tôi được phân đoạn theo quy trình tiếp theo và chúng tôi cung cấp tài liệu kỹ thuật bằng tiếng Anh, tiếng Nga và tiếng Ả Rập cho khách hàng quốc tế.

Kết luận: Hãy kết hợp dây đai với quy trình của bạn chứ không phải ngược lại

Nếu có một điều đáng rút ra từ hướng dẫn này, thì đó là nên chọn dây đai dựa trên nhiệt độ thiêu kết, không khí, đặc điểm phôi và ngân sách thời gian ngừng hoạt động của bạn chứ không phải ngược lại. Cấp vật liệu, kết cấu dệt, xử lý cạnh và quản lý độ căng đều góp phần vào tổng chi phí sở hữu trong suốt vòng đời của dây đai.

Nhà cung cấp hỏi về các bộ phận của bạn trước khi đưa ra báo giá là nhà cung cấp đáng nói chuyện. Hãy gửi cho chúng tôi các thông số quy trình của bạn, bao gồm vật liệu bộ phận, nhiệt độ thiêu kết, khí quyển, chiều rộng đai và tuổi thọ hiện tại của đai và chúng tôi sẽ đưa ra đề xuất cụ thể thay vì câu trả lời chung trong danh mục. Để biết thêm chi tiết về các tiêu chí được đề cập ở đây, bạn cũng có thể đọc tiêu chí lựa chọn đai lưới lò thiêu kết chi tiết .