Vành đai lưới lò nhiệt phân tấm quang điện: Hướng dẫn lựa chọn và độ bền

Một dây chuyền tái chế tấm quang điện chạy với tốc độ của thành phần yếu nhất và trong lò nhiệt phân liên tục, thành phần đó thường là đai lưới. Dây đai mang các tấm cuối đời đi qua vùng phân hủy nhiệt, nơi lớp bọc EVA bị phá vỡ, giúp có thể tách các tế bào thủy tinh, silicon và ruy băng kim loại để phục hồi. Các điều kiện sử dụng rất khắc nghiệt: nhiệt độ bền vững, chất bay hơi có tính axit và chu trình cơ học liên tục. Thông số kỹ thuật của dây đai xác định thời gian hoạt động của dây chuyền, độ sạch của các phần được thu hồi và chi phí xử lý mỗi tấn tấm.

Tại sao đai lưới xác định đầu ra nhiệt phân

Đai lưới trong lò nhiệt phân tấm PV không phải là băng tải thụ động. Nó thiết lập lịch sử nhiệt của mỗi tấm di chuyển qua các vùng làm nóng trước, phân hủy và làm mát. Tốc độ băng tải, nhiệt độ vùng và diện tích mở của vải kết hợp với nhau để kiểm soát tốc độ làm mềm và bay hơi của EVA. Nếu vành đai hạn chế dòng khí, các tấm sẽ nổi lên với lớp bao bọc bị phân hủy không hoàn toàn và thiết bị phân tách phía sau sẽ gặp khó khăn trong việc tạo ra các phần tế bào và thủy tinh sạch.

Dây đai cũng phải giữ cho tấm ổn định. Tại điểm chuyển giao giữa phần lò nóng và đường hầm làm mát, dây đai uốn không đều có thể khiến các tấm bị dịch chuyển hoặc kẹt. Một sự cố xảy ra có thể khiến toàn bộ dây chuyền phải dừng hoạt động trong nhiều giờ, đó là lý do tại sao khả năng theo dõi dây đai cũng quan trọng như khả năng chịu nhiệt của nó.

Khả năng chịu nhiệt độ và lựa chọn hợp kim

Hầu hết các quá trình nhiệt phân tấm PV chạy trong khoảng từ 400°C đến 600°C. Ở đầu dưới, EVA phân hủy chậm và quá trình này chủ yếu loại bỏ các chất hữu cơ dễ bay hơi. Ở đầu trên, quá trình phân hủy diễn ra nhanh và quá trình cacbon hóa hoàn thiện hơn, nhưng dây đai phải đối mặt với ứng suất nhiệt cao hơn. Một số nhà khai thác đẩy tới 650°C để tăng công suất. Mỗi mức tăng thêm sẽ rút ngắn tuổi thọ của dây đai, vì vậy nhiệt độ vận hành liên tục thực tế là điều đầu tiên cần xác định trước khi chọn dây đai.

Các loại thép không gỉ thường được sử dụng cho đai lò nhiệt phân được tóm tắt dưới đây.

Trong thực tế, hầu hết các dây đai lò nhiệt phân PV đều được quy định ở loại 310S hoặc loại có hàm lượng crom, niken cao tương tự, bởi vì sự kết hợp giữa khả năng chống rão và khả năng chống oxy hóa ở 550-650°C là yếu tố giữ cho dây đai luôn nằm trong giới hạn đo. Kỹ thuật vật liệu tương tự được sử dụng trong đai lưới lò thiêu kết tế bào quang điện áp dụng trực tiếp cho nhiệm vụ nhiệt phân, vì cả hai quá trình đều yêu cầu đai giữ kích thước của nó dưới tải nhiệt duy trì.

Bán buôn dây đai lưới lò thiêu kết tế bào quang điện Nhà cung cấp, Nhà máy - Yan Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd là nhà cung cấp và nhà máy sản xuất dây đai lưới lò thiêu kết tế bào quang điện ở Trung Quốc, d... Xem sản phẩm →

Khả năng tương thích hóa học với các sản phẩm phụ nhiệt phân

Nhiệt độ chỉ là một nửa câu chuyện. Khi chất đóng gói EVA phân hủy, nó giải phóng axit axetic và một loạt chất hữu cơ dễ bay hơi. Tấm nền Fluoropolymer có thể giải phóng hydro florua trong một số điều kiện nhất định và bột nhão thanh cái bạc có thể để lại dư lượng axit. Cùng với nhau, các sản phẩm phụ này tạo thành bầu không khí ăn mòn tấn công dây đai, đặc biệt là ở nhiệt độ trên 450°C.

Axit axetic là mối quan tâm hàng đầu. Nó tấn công thép không gỉ ở các ranh giới hạt khi kim loại được giữ trong phạm vi nhạy cảm, đối với thép không gỉ 304 nằm ở khoảng 500-800°C. Đó chính xác là nơi hoạt động của lò nhiệt phân. Đai 304 có thể bị nứt bề mặt trong vòng vài tháng, trong khi đai 310S trong cùng một lò có thể hoạt động trong nhiều năm.

Độ ẩm tăng tốc độ tấn công. Các tấm pin được bảo quản ngoài trời thường mang theo nước mưa còn sót lại và sự kết hợp của độ ẩm, axit axetic và nhiệt có khả năng ăn mòn cao hơn nhiều so với chỉ riêng nhiệt khô. Phần làm nóng trước làm bay hơi hơi ẩm tự do trước khi tấm đạt đến vùng phân hủy sẽ làm giảm đáng kể sự ăn mòn của dây đai.

Cấu trúc vành đai, luồng không khí và hỗ trợ bảng điều khiển

Đường kính dây và kích thước lỗ lưới là hai biến số cấu trúc ảnh hưởng nhiều nhất đến hiệu suất nhiệt phân. Diện tích mở 30-50 phần trăm cho phép khí nóng tràn qua cả hai mặt của tấm và rút ngắn thời gian cư trú cần thiết để phân hủy lớp EVA. Các khe hở nhỏ hơn giúp hỗ trợ bảng điều khiển tốt hơn và ít đánh dấu bề mặt hơn, nhưng chúng hạn chế luồng không khí và tăng thêm khối nhiệt phải được làm nóng và làm mát trong mỗi lần đi qua.

Độ cao của lưới cũng ảnh hưởng đến việc xử lý vật liệu. Bề mặt kín giúp các mảnh thủy tinh và silicon nhỏ không rơi vào buồng lò, nơi các mảnh vụn có thể tích tụ xung quanh đầu đốt và cảm biến nhiệt độ. Đồng thời, dây đai phải duy trì đủ độ linh hoạt để di chuyển trơn tru xung quanh đĩa xích ở đầu và đuôi mà không cần phải phát triển một bộ cố định.

Xây dựng cạnh

Cấu trúc cạnh là điểm hao mòn phổ biến nhất trên đai nhiệt phân. Ba lựa chọn thực tế là mép biên dệt, mép hàn và mép liên kết chuỗi. Đối với các dây chuyền xử lý các tấm nặng hoặc hoạt động dừng-khởi động thường xuyên, các mép xích hoặc các mép hàn được gia cố mang lại khả năng theo dõi và truyền tải tốt hơn. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào đường kính bánh xích và khoảng trống dành cho dây hồi đai.

Các nguyên tắc thiết kế lưới đằng sau Đai lưới lò sấy tế bào PV cho thấy cách dệt mở quản lý luồng không khí trong các dây chuyền xử lý năng lượng mặt trời liên tục. Đai nhiệt phân tuân theo logic luồng không khí tương tự, nhưng với dây nặng hơn và hợp kim chống ăn mòn cao hơn vì bầu không khí hung hãn hơn nhiều.

Bán buôn đai lưới lò sấy tế bào PV Nhà cung cấp, Nhà máy - Yangzhou Yafei Mach Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd là nhà cung cấp và nhà máy sản xuất đai lưới lò sấy tế bào PV bán buôn tại Trung Quốc, chi tiết: Tấm PV... Xem sản phẩm →

Các chế độ bảo trì, căng thẳng và hỏng hóc

Nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến hỏng đai sớm trong dịch vụ nhiệt phân không phải là do lựa chọn hợp kim mà do độ căng không chính xác. Dây đai chạy quá chặt sẽ làm căng dây vượt quá giới hạn đàn hồi của nó và làm tăng tốc độ rão. Dây đai chạy quá lỏng sẽ trượt trên đĩa xích, tạo ra sự phân bổ tải trọng không đồng đều và mòn cục bộ.

Kiểm tra thường xuyên nên bao gồm ba khu vực. Dây quay trở lại bên dưới lò là nơi dây đai nguội đi và chất ngưng tụ có tính axit có thể tích tụ. Vùng tiếp xúc với bánh xích là nơi xuất hiện hiện tượng mòn mép đầu tiên, dưới dạng các lỗ dài hoặc các mối hàn bị nứt. Và việc chuyển sang phần làm mát là nơi sự co nhiệt nhanh có thể làm nứt dây dẫn.

Theo dõi độ giãn dài

Đo bước đai trong thời gian dừng bảo trì theo lịch trình. Hầu hết các loại dây đai đều có bước có thể đo lường được và thay đổi khi dây đai mòn. Độ giãn dài vĩnh viễn hơn 2-3 phần trăm là dấu hiệu cảnh báo rằng dây đai đã gần hết tuổi thọ. Việc thay thế nó trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch sẽ tốn ít chi phí hơn nhiều so với sự cố giữa chừng.

Việc dọn dẹp cũng là một phần của chương trình. Cặn cacbon và chất trợ dung tích tụ trên bề mặt dây, cứng lại theo thời gian, làm giảm luồng không khí và bẫy các hợp chất ăn mòn chống lại kim loại. Một chu trình đốt cháy theo lịch trình, vận hành băng tải trống ở nhiệt độ với luồng không khí tăng lên, là một cách thiết thực để kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Tiêu chí lựa chọn và chi phí vòng đời

Con số quan trọng khi so sánh báo giá dây đai không phải là giá trên mét vuông mà là chi phí mỗi giờ vận hành trong tuổi thọ dự kiến của dây đai. Đai 310S có giá cao hơn 40% so với đai 304 nhưng bền hơn gấp ba lần trong cùng một lò là cách mua tiết kiệm hơn.

Hãy hỏi nhà sản xuất dây đai những câu hỏi này trước khi đặt hàng:

1. Nhiệt độ vận hành liên tục mà đai dệt hoàn chỉnh đã được thử nghiệm ở mức nào, không chỉ định mức hợp kim dây?
2. Cấu trúc cạnh đề xuất xử lý đường kính bánh xích trong lò của tôi như thế nào?
3. Có thể giữ được dung sai bước răng nào và nó có phù hợp với khoảng cách giữa các răng bánh xích hiện tại không?
4. Dây đai thay thế có thể được cung cấp cùng loại vải và hợp kim cho mục đích dàn dựng không?

Các nhà sản xuất có thành tích trong lĩnh vực dây đai lò công nghiệp, bao gồm ứng dụng băng tải xử lý nhiệt , thường có thể cung cấp hướng dẫn thực tế hơn các nhà cung cấp băng tải đa năng. Phương pháp kỹ thuật được đề cập trong phần này hướng dẫn lựa chọn vành đai lưới lò thiêu kết chuyển trực tiếp sang quy hoạch lò nhiệt phân.

Cuối cùng, xác nhận chiều rộng và đường kính dây so với bản vẽ lò thực tế. Một độ lệch nhỏ về chiều rộng có thể làm cho dây đai ma sát vào thành lò và sự thay đổi đường kính dây ảnh hưởng đến cả khu vực hở và khả năng chống lại tải trọng tập trung của tấm dây đai. Những chi tiết này xác định liệu dây đai có tồn tại được trong năm đầu tiên hay không.

Đai lưới lò nhiệt phân tấm quang điện không phải là một phụ tùng thay thế hàng hóa. Lịch trình hợp kim, dệt, cấu trúc cạnh và bảo trì của nó xác định thời gian chạy của dây chuyền tái chế giữa các điểm dừng, mức độ sạch của các phần thủy tinh và silicon thu hồi cũng như mức ngân sách hoạt động có thể dự đoán được. Việc chọn dây đai phù hợp với nhiệt độ sử dụng thực tế, các sản phẩm phụ có tính axit của quá trình phân hủy EVA và nhiệm vụ cơ học của lò là những gì tạo nên sự khác biệt giữa một dây chuyền đáp ứng được mục tiêu thông lượng của nó với một dây chuyền dành hai tuần một lần cho việc sửa chữa đột xuất.