Làm thế nào để chọn đai lưới xử lý nhiệt phù hợp?

Vật liệu đai lưới chịu nhiệt: Lựa chọn hợp kim theo nhiệt độ và khí quyển

các single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. các table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

Thép không gỉ 304 và 316: Sự lựa chọn cấp độ đầu vào

Thép không gỉ loại 304 (18% crom, 8% niken) là vật liệu đai lưới được sản xuất rộng rãi nhất trên thế giới và là lựa chọn mặc định cho các ứng dụng ở nhiệt độ lên tới 650°C (1.200°F) trong môi trường oxy hóa hoặc trung tính . Nó tạo thành oxit bảo vệ Cr2O3 ổn định và chống lại sự tấn công của khí quyển nhẹ trong phạm vi này. Lớp 316 bổ sung thêm khoảng 2,5% molypden, cải thiện một chút khả năng chống ăn mòn và chống rỗ, đồng thời được ưu tiên trong các điều kiện khắc nghiệt hơn một chút hoặc trong các ứng dụng mà dây đai tiếp xúc với dư lượng hóa chất từ ​​các bộ phận đang được xử lý.

Cả 304 và 316 đều dễ bị nhạy cảm (kết tủa cacbua crom ở ranh giới hạt) khi được giữ ở nhiệt độ khoảng 425°C đến 815°C trong thời gian dài. Trong các ứng dụng đai lò, điều này có nghĩa là đai 304 và 316 được sử dụng cho các quy trình lặp đi lặp lại trong phạm vi nhiệt độ này sẽ mất khả năng chống ăn mòn giữa các hạt theo thời gian và cuối cùng bị nứt ranh giới hạt. Đối với các ứng dụng đạp xe như vậy, các loại có hàm lượng carbon thấp (304L, 316L) hoặc các loại ổn định có bổ sung titan hoặc niobi được ưu tiên hơn, mặc dù giải pháp tốt hơn cho nhiệt độ trên 650°C là chuyển hoàn toàn sang loại hợp kim cao hơn.

Thép không gỉ 310S: Loại tầm trung tiêu chuẩn

Thép không gỉ loại 310S chứa 25% crom và 20% niken , mang lại cho nó khả năng chống oxy hóa và độ bền leo tốt hơn đáng kể so với 304 hoặc 316 ở nhiệt độ lên tới xấp xỉ 1.050°C (1.920°F) trong dịch vụ không liên tục và 950°C (1.740°F) trong dịch vụ liên tục. Nó là hợp kim được chỉ định phổ biến nhất cho các ứng dụng đai lò vành đai trong lò ủ trung tính và lò thường hóa hoạt động trong phạm vi 700°C đến 900°C. Hàm lượng crom cao hơn tạo thành thang oxit có tính bảo vệ và ổn định hơn, đồng thời hàm lượng niken cao hơn giúp cải thiện khả năng chống rão và khả năng chống mỏi do chu trình nhiệt so với các loại cấp đầu vào 300-series.

310S có một hạn chế đáng kể trong môi trường cacbon hóa: hàm lượng sắt tương đối cao (khoảng 55%) cho phép thu nhận carbon đáng kể trong môi trường thu nhiệt ở nhiệt độ trên 850°C, dẫn đến hiện tượng giòn và tuổi thọ sử dụng bị rút ngắn. Đối với dịch vụ cacbon hóa, RA330 hoặc Alloy 600 là thông số kỹ thuật chính xác.

RA330 (Hợp kim 330, UNS N08330): Chuyên gia thấm cacbon

Hợp kim RA330 chứa 35% niken, 19% crom và 1,2% silicon . Hàm lượng niken cao làm giảm đáng kể độ khuếch tán cacbon so với các hợp kim có hàm lượng niken thấp hơn, mang lại cho RA330 khả năng chống cacbon hóa và bụi kim loại vượt trội. Việc bổ sung silicon thúc đẩy sự hình thành lớp oxit phụ giàu silicon bên dưới lớp oxit crom, hoạt động như một rào cản chống lại sự xâm nhập của carbon. Trong môi trường cacbon hóa thu nhiệt ở 900°C, đai lò vành đai lưới RA330 thường tồn tại lâu dài. dài hơn 3 đến 5 lần so với đai 310S tương đương trong cùng dịch vụ, khiến chi phí vật liệu cao hơn khoảng 40% dễ dàng được chứng minh bằng thời gian sử dụng kéo dài.

RA330 là hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất cho các dây đai lò thấm cacbon liên tục trên toàn thế giới và là chuẩn mực tiêu chuẩn công nghiệp để so sánh các hợp kim thay thế cho ứng dụng này. Nó có sẵn từ nhiều nhà cung cấp với các mẫu dệt tiêu chuẩn và đường kính dây phù hợp với tất cả các cấu hình đai lưới thông thường.

Hợp kim 600 (Inconel 600, UNS N06600): Chịu nhiệt độ cao và chống thấm nitơ

Hợp kim 600 chứa 76% niken, 15,5% crom và 8% sắt . Hàm lượng niken cực cao khiến nó trở thành hợp kim tiêu chuẩn tốt nhất để chống lại sự tấn công của quá trình cacbon hóa và thấm nitơ ở nhiệt độ trên 950°C. Độ bền rão của nó ở nhiệt độ trên 1.000°C vượt xa đáng kể so với RA330 hoặc 310S. Hợp kim 600 là vật liệu được lựa chọn cho các ứng dụng đai lò dạng lưới trong:

• Lò đốt cacbon và thấm cacbon ở nhiệt độ cao hoạt động trên 950°C
• Lò nung thấm nitơ phân ly amoniac trong đó các hợp kim có hàm lượng niken thấp hơn chịu sự tấn công của nitơ nhanh chóng
• Lò hàn chân không có hàm lượng niken cao giúp giảm thiểu sự thoát khí
• Lò thiêu kết để xử lý các bộ phận đúc phun kim loại (MIM) ở nhiệt độ trên 1.000°C

các primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at 3 đến 5 lần chi phí vật liệu cho mỗi kg bằng thép không gỉ 310S và đắt gấp 1,5 đến 2 lần RA330. Đối với các ứng dụng nằm trong khả năng của RA330, việc chỉ định Hợp kim 600 là chi phí không cần thiết. Tuy nhiên, đối với nhiệt độ trên 1.000°C hoặc trong môi trường thấm nitơ mạnh, Hợp kim 600 mang lại hiệu suất mà không hợp kim chi phí thấp nào có thể sánh được.

Các kiểu dệt băng tải lưới kim loại và ảnh hưởng của chúng đến hiệu suất

các weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. Việc chọn sai kiểu dệt cho các bộ phận đang được xử lý sẽ khiến các bộ phận rơi qua lưới, lật nhào hoặc dính vào các lỗ lưới, tất cả đều làm gián đoạn quá trình sản xuất và có thể làm hỏng dây đai hoặc các bộ phận.

Dệt cân bằng (Dệt cân bằng tiêu chuẩn)

các balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• Khu vực mở: khoảng 45% đến 55%, tùy thuộc vào đường kính dây và bước cuộn dây
• Tính linh hoạt: tốt về hướng di chuyển (xung quanh bánh răng dẫn động và quay về), hạn chế theo hướng chuyển động ngang
• Khả năng chịu tải: vừa phải, thường được đánh giá ở mức 15 đến 40 kg mỗi mét chiều rộng vành đai tùy thuộc vào đường kính dây và hợp kim
• Kích thước phần tối thiểu: kích thước lỗ lưới xác định đường kính phần tối thiểu sẽ không lọt qua; các lỗ dệt cân bằng tiêu chuẩn có phạm vi từ 6 mm đến 50 mm tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật xây dựng
• Ứng dụng điển hình: cacbon hóa, ủ, chuẩn hóa và ủ các bộ phận từ nhỏ đến trung bình như ốc vít, bánh răng, khuôn dập và vật đúc nhỏ

Dệt cân bằng hợp chất

các compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of 3 mm đến 8 mm trong khi vẫn duy trì một diện tích mở khoảng 40% đến 48% .

Dệt Flex (Dây dẹt)

Đai uốn phẳng dùng các dải dây dẹt uốn thành hình chữ Z hoặc S và khóa liên động với nhau bằng thanh nối thẳng. Bề mặt dây phẳng cung cấp nền tảng ổn định hơn nhiều cho các bộ phận so với dây dệt tròn, làm giảm xu hướng các bộ phận nhỏ bị lật hoặc cuộn trên dây đai. Bề mặt phẳng cũng phân bổ trọng lượng bộ phận đồng đều hơn, giảm vết lõm trên các bộ phận mềm trong quá trình xử lý nhiệt. Diện tích mở thấp hơn kiểu dệt cân bằng, thông thường 30% đến 40% , nhưng hỗ trợ một phần là vượt trội. Băng tải lưới kim loại uốn phẳng là sự lựa chọn ưu tiên cho:

• Các bộ phận có đế phẳng như tấm dập, vòng đệm và các bộ phận có thành mỏng mà việc lật đổ là một rủi ro về chất lượng
• Các bộ phận thiêu kết nhỏ từ quá trình luyện kim bột (PM) hoặc MIM trong đó phần trạng thái màu xanh lá cây hoặc màu nâu rất dễ vỡ
• Các ứng dụng xử lý nhiệt trong công nghiệp thực phẩm đòi hỏi phải có bề mặt đai nhẵn, có thể làm sạch cùng với khả năng chịu nhiệt

Thanh gia cố dệt

Đai lưới chịu nhiệt được gia cố bằng thanh bổ sung các thanh chéo có đường kính nặng hơn đều đặn trên chiều rộng đai để tăng khả năng chịu tải mà không làm tăng đường kính dây của các vòng xoắn ốc. Cấu trúc này cho phép tải từng phần cao hơn (lên đến 80 đến 120 kg mỗi mét chiều rộng vành đai trong các phiên bản công nghiệp nặng) trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt xung quanh bánh xích dẫn động. Đai được gia cố bằng thanh được chỉ định cho các ứng dụng công nghiệp nặng như các bộ phận rèn, phôi bánh răng lớn và vật đúc nặng có thể gây ra độ võng và độ mỏi không thể chấp nhận được trong đai dệt cân bằng tiêu chuẩn.

Kích thước và thông số kỹ thuật chính để đặt hàng đai lưới xử lý nhiệt

Khi đặt hàng thay thế hoặc mới Đai lưới xử lý nhiệt , việc cung cấp các thông số kỹ thuật không chính xác hoặc không đầy đủ sẽ dẫn đến dây đai không vừa với lò, không thể chịu tải cần thiết hoặc hỏng sớm. Các thông số kỹ thuật sau đây phải được xác định chính xác cho mọi đơn hàng.

Chiều rộng vành đai

Chiều rộng đai được đo trên toàn bộ bề mặt mang có thể sử dụng được, không bao gồm bất kỳ phần gia cố cạnh hoặc tấm bên nào. Chiều rộng tiêu chuẩn cho lò vành đai lưới dân dụng và công nghiệp nhẹ dao động từ 300 mm đến 900 mm . Lò nung liên tục trong công nghiệp nặng và ô tô sử dụng chiều rộng từ 1.000 mm đến 1.800 mm . Chiều rộng tùy chỉnh có sẵn từ hầu hết các nhà sản xuất nhưng thường có giá cao hơn từ 15% đến 30% so với chiều rộng danh mục tiêu chuẩn. Khi đo lò hiện có để tìm đai thay thế, hãy đo độ hở rõ ràng giữa các thanh dẫn hướng bên đai chứ không phải chiều rộng buồng lò và trừ đi 5 đến 10 mm cho khoảng trống ở mỗi bên.

Đường kính dây

Đường kính dây xác định khả năng chịu tải, trọng lượng và bán kính uốn cong tối thiểu của đai xung quanh đĩa xích dẫn động. Dây dày hơn mang nhiều tải hơn nhưng yêu cầu đĩa xích truyền động có đường kính lớn hơn để tránh làm dây bị căng quá mức tại điểm uốn. Đường kính dây phổ biến cho các ứng dụng đai lưới chịu nhiệt dân dụng và công nghiệp nhẹ là 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm và 2,5 mm đối với dây xoắn ốc, có đường kính thanh ngang thường lớn hơn dây xoắn ốc từ 0,3 mm đến 0,5 mm. Đai công nghiệp nặng sử dụng dây xoắn ốc từ 3,0 mm đến 5,0 mm đường kính. Đường kính bánh xích truyền động tối thiểu cho một đường kính dây nhất định là khoảng 40 đến 60 lần đường kính dây để giữ ứng suất uốn trong giới hạn an toàn.

Cao độ (Khoảng cách cuộn dây)

Cao độ đề cập đến khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các thanh ngang liền kề, xác định kích thước lỗ lưới theo hướng di chuyển của dây đai. Bước răng thô hơn (số lớn hơn) tạo ra các lỗ lưới lớn hơn và trọng lượng đai nhẹ hơn trên một đơn vị diện tích. Bước răng mịn hơn tạo ra các lỗ nhỏ hơn để xử lý các bộ phận nhỏ hơn nhưng làm tăng trọng lượng và giá thành của dây đai. Cao độ thường được biểu thị bằng milimét hoặc phân số của một inch và phải phù hợp với bước răng của bánh xích truyền động trong lò.

Tổng chiều dài đai

Chiều dài đai phải tính đến toàn bộ vòng xung quanh cả đầu truyền động và đầu hồi của lò, bao gồm chiều dài bên trong buồng gia nhiệt lò, cả đường hồi trên và phía dưới chạy nếu đai quay trở lại bên ngoài và cung tiếp xúc xung quanh cả bánh xích dẫn động và bánh xích căng hoặc con lăn ở đầu tiến dao. Đo chiều dài đai từ đai ban đầu nếu có thể hoặc tính toán từ bản vẽ lò bằng cách tính tổng chiều dài chạy hoạt động cộng với hai lần chiều dài đường hồi lưu bên ngoài cộng với dung sai cho phép cho cả hai cung đĩa xích. Một lỗi thậm chí 50 mm đến 100 mm trong thông số kỹ thuật tổng chiều dài làm cho dây đai chạy quá chặt (gây ra độ căng cao, mỏi dây sớm) hoặc quá lỏng (gây ra hiện tượng võng và lệch trục).

Xây dựng cạnh

các edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• Cạnh biên: mép dệt thô của dây đai, với các đầu dây xoắn ốc được vòng lại vào lưới. Tùy chọn ít tốn kém nhất nhưng không cung cấp hướng dẫn ngang và có thể vướng vào ray dẫn hướng.
• Cạnh que hàn: một thanh nặng hơn được hàn dọc theo mép đai tạo ra một bề mặt bên nhẵn, cứng để bám vào các ray dẫn hướng. Rất khuyến khích sử dụng cho bất kỳ lò nung nào có đường ray bên vì nó giúp ngăn các đầu dây xoắn ốc khỏi bị vướng và bung ra.
• Cạnh tấm bên: một tấm phẳng liên tục của cùng một hợp kim được hàn vào mép đai, mang lại độ cứng ngang tối đa và bề mặt chuyển động tích cực. Được sử dụng trong các lò nung có yêu cầu theo dõi vành đai rất chính xác hoặc nơi các bộ phận được nạp gần mép vành đai sẽ rơi ra.

Tối đa hóa tuổi thọ bảo trì và dịch vụ cho hệ thống dây đai lò dạng lưới

Một đai lò đai lưới được chỉ định chính xác trong một lò được bảo trì tốt sẽ có tuổi thọ từ 6 tháng đến 5 năm tùy thuộc vào nhiệt độ vận hành, không khí và tải trọng bộ phận. các wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

Giám sát và điều chỉnh độ căng đai

Độ căng đai chính xác là biến số có thể kiểm soát được nhiều nhất ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng của đai lò đai lưới. Lực căng quá lớn sẽ gây ra hiện tượng nứt mỏi dây sớm, đặc biệt là tại các chỗ uốn quanh đĩa xích truyền động và tại các điểm tiếp xúc giữa thanh ngang với thanh xoắn ốc. Lực căng quá nhỏ sẽ khiến dây đai bị võng giữa các thanh đỡ, khiến dây đai bị lệch sang một bên, có khả năng kẹt vào thành buồng lò và gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho dây đai và lớp lót lò. Độ căng phải được đo bằng máy đo độ căng hoặc ước tính từ phép đo độ võng trong lần chạy về: độ võng từ 10 đến 20 mm trên mỗi mét nhịp không được hỗ trợ thường là phạm vi hoạt động chính xác cho hầu hết các hệ thống dây đai lò vành đai lưới quy mô dân cư.

Kiểm tra và thay thế bánh xích truyền động

Nhông truyền động mòn theo kiểu rãnh phù hợp với khoảng cách giữa các thanh ngang của đai. Nhông xích bị mòn phát triển các cạnh sắc trong các rãnh bị mòn cắt vào các thanh ngang và làm tăng tốc độ nứt do mỏi. Độ mòn của bánh xích phải được kiểm tra mỗi 3 đến 6 tháng trong quá trình vận hành lò liên tục. Bánh xích nên được thay thế khi chiều sâu biên dạng răng đã mòn hơn 15% chiều cao răng ban đầu . Vận hành đai lưới chịu nhiệt trên các đĩa xích bị mòn là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hỏng đai sớm ở các kết nối thanh ngang và việc thay thế các đĩa xích khi cần thiết thường kéo dài tuổi thọ của đai bằng cách 30% đến 60% so với vận hành trên đĩa xích bị mòn cho đến khi đĩa xích bị hỏng hoàn toàn.

Tình trạng và sự sắp xếp của đường ray Hearth

các hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds độ sâu 3 mm hoặc khi chiều cao bậc ngang giữa các đoạn ray liền kề vượt quá 1mm .

Giám sát hồ sơ nhiệt độ

Đai lưới chịu nhiệt liên tục gặp nhiệt độ cao hơn đáng kể so với mức tối đa định mức của hợp kim sẽ hỏng sau nhiều tháng thay vì nhiều năm. Giám sát nhiệt độ liên tục bằng cặp nhiệt điện đã hiệu chuẩn được đặt ở mức bề mặt đai (không chỉ ở mức buồng lò) phát hiện các điểm nóng do tiếp xúc với ngọn lửa, định vị ống bức xạ không thành công hoặc lỗi bộ phận làm nóng khiến đai bị quá nhiệt cục bộ. Một chuyến tham quan nhiệt độ thậm chí 50°C trên mức tối đa định mức của hợp kim đai có thể giảm một nửa tuổi thọ của dây đai do hiện tượng dão và oxy hóa tăng tốc. Việc lập hồ sơ vành đai cặp nhiệt điện định kỳ (chạy thiết bị ghi nhiệt độ qua lò trên dây đai) xác nhận rằng nhiệt độ đai thực tế phù hợp với điểm đặt của lò.

Các chỉ số cuối vòng đời và tiêu chí kiểm tra dây đai

Biết khi nào cần thay đai lưới xử lý nhiệt trước khi xảy ra sự cố nghiêm trọng sẽ ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và khả năng hư hỏng bên trong lò. Các dấu hiệu sau đây cho thấy dây đai sắp hết tuổi thọ:

• Dây mỏng do oxy hóa hoặc ăn mòn: đo đường kính dây tại các vị trí đại diện bằng micromet. Thay dây đai khi đường kính dây đã giảm nhiều hơn 20% đặc điểm kỹ thuật ban đầu từ quá trình oxy hóa bề mặt hoặc cacbon hóa bên trong.
• Gãy xương chéo: hơn 3 thanh ngang bị gãy trên bất kỳ chiều dài 300 mm nào của đai cho thấy đai đang ở trạng thái mỏi nặng và sắp hỏng hoàn toàn. Không tiếp tục hoạt động.
• Độ giãn đai: đo tổng chiều dài đai và so sánh với thông số kỹ thuật ban đầu. Độ giãn dài vĩnh viễn vượt quá 2% chiều dài ban đầu từ độ rão cho biết dây đai đã hết tuổi thọ vì mục đích toàn vẹn về cấu trúc.
• Làm sáng tỏ cạnh: ở các đai có mép biên, sự tách dần dần của dây xoắn ốc khỏi các mép đai cho thấy dây ở mép bị mỏi và đai đang mất chiều rộng. Điều này tạo ra các vấn đề về theo dõi và hướng dẫn ngang bên cạnh những lo ngại về cấu trúc.
• Tích tụ quy mô bề mặt: Lớp oxit dày, nặng không bong ra sạch sẽ trong quá trình vận hành có thể tăng thêm trọng lượng chết đáng kể cho dây đai và tạo ra sự tập trung ứng suất ở ranh giới giữa vảy và dây. Dây đai đã phát triển lớp oxit dày, nứt phải được kiểm tra cẩn thận về tính toàn vẹn của dây bên dưới cân trước khi tiếp tục sử dụng.

Câu hỏi thường gặp

1. Đai lưới xử lý nhiệt là gì và nó có tác dụng gì trong lò nung?

Đai lưới xử lý nhiệt là một vòng dây kim loại lồng vào nhau liên tục, được dệt theo một mẫu cụ thể và nối ở các đầu của nó, chạy qua lò đai lưới liên tục để vận chuyển các bộ phận từ đầu tải qua vùng gia nhiệt và xử lý đến đầu dỡ hàng. Nó hoạt động đồng thời như cả băng tải và bề mặt đỡ các bộ phận, cho phép không khí lò và nhiệt tiếp cận các bộ phận từ mọi phía thông qua cấu trúc lưới mở. Nó là trái tim cơ học của bất kỳ hệ thống xử lý nhiệt liên tục nào và phải chịu được sự tấn công kết hợp của nhiệt, cơ học và hóa học liên tục trong nhiều tháng hoặc nhiều năm mà không bị hỏng.

2. Hợp kim nào là tốt nhất cho dây đai lò dạng lưới dùng trong quá trình cacbon hóa?

Đối với các lò cacbon hóa hoạt động ở nhiệt độ 900°C đến 950°C trong môi trường thu nhiệt, RA330 (Hợp kim 330) là khuyến nghị tiêu chuẩn ngành và là hợp kim tiết kiệm chi phí nhất cho dịch vụ cụ thể này. Sự kết hợp giữa 35% niken, 19% crom và 1,2% silicon mang lại khả năng chống hấp thụ carbon vượt trội từ môi trường cacbon hóa. Đối với nhiệt độ cacbon hóa trên 950°C, hoặc trong môi trường chứa cacbonit, Hợp kim 600 (Inconel 600) mang lại hiệu suất vượt trội nhờ hàm lượng niken rất cao khoảng 76%.

3. Đai lưới chịu nhiệt có thể sử dụng được trong bao lâu trong điều kiện sử dụng bình thường?

Tuổi thọ sử dụng thay đổi rất nhiều tùy theo ứng dụng. Trong lò ủ ở nhiệt độ 500°C đến 600°C sử dụng thép không gỉ 304, tuổi thọ của dây đai là 5 đến 10 năm là phổ biến. Trong lò cacbon hóa liên tục ở 930°C sử dụng RA330, tuổi thọ dự kiến thường là 1 đến 3 năm tùy thuộc vào tải trọng một phần và tiềm năng carbon của khí quyển. Trong lò thiêu kết ở nhiệt độ cao trên 1.050°C sử dụng Hợp kim 601, tuổi thọ của dây đai là 6 đến 18 tháng là điển hình. Lựa chọn hợp kim chính xác, quản lý lực căng thích hợp, tình trạng bánh xích và đường ray tốt là ba biến số có tác động mạnh nhất quyết định vị trí của dây đai thực tế sẽ rơi vào đâu trong các phạm vi này.

4. Sự khác biệt giữa băng tải dệt cân bằng và băng tải lưới kim loại uốn phẳng là gì?

Đai dệt cân bằng sử dụng các cuộn dây xoắn ốc tròn được khóa bằng các thanh ngang thẳng, tạo nên kết cấu linh hoạt với diện tích hở tốt (45% đến 55%) và khả năng chịu tải vừa phải. Đai uốn phẳng sử dụng các dải dây phẳng được tạo thành hình chữ Z hoặc S lồng vào nhau, tạo ra bề mặt mang phẳng hơn, mượt mà hơn với diện tích mở thấp hơn (30% đến 40%) nhưng độ ổn định của bộ phận vượt trội. Kiểu dệt cân bằng là tiêu chuẩn cho mục đích chung; Flex phẳng được ưu tiên cho các bộ phận phẳng, các bộ phận dễ vỡ hoặc các ứng dụng mà các bộ phận lăn hoặc lật trên bề mặt đai sẽ gây ra các vấn đề về chất lượng hoặc sản xuất.

5. Tôi có thể sử dụng đai lưới inox 304 trong lò cacbon hóa không?

Không, không dành cho hoạt động bền vững ở nhiệt độ trên 700°C trong môi trường thu nhiệt hoặc cacbon hóa. Thép không gỉ loại 304 có hàm lượng niken không đủ (chỉ 8% đến 10%) để chống lại sự hấp thụ carbon từ môi trường cacbon hóa ở nhiệt độ cao. Carbon được hấp thụ vào dây đai 304 kết tủa dưới dạng cacbua crom ở ranh giới hạt, làm cạn kiệt crom có ​​sẵn để bảo vệ quá trình oxy hóa và gây ra sự ăn mòn và giòn giữa các hạt nhanh chóng. Đai 304 được đặt trong lò cacbon hóa ở nhiệt độ 930°C thường sẽ bị hỏng trong vòng 4 đến 12 tuần . Hợp kim tối thiểu chính xác cho dịch vụ cacbon hóa ở nhiệt độ trên 850°C là RA330.

6. Làm cách nào để đo lò hiện tại của tôi để tìm băng tải lưới kim loại thay thế?

Đo các kích thước sau từ đai hiện có hoặc thông số kỹ thuật của lò: chiều rộng đai (chiều rộng bề mặt mang có thể sử dụng tính bằng mm), đường kính dây của cả dây xoắn ốc và thanh ngang, bước (khoảng cách giữa các thanh ngang từ tâm đến tâm tính bằng mm), tổng chiều dài vòng đai (tính bằng mm hoặc mét, được đo dọc theo vòng đầy đủ bao gồm cả đường chạy trên và dưới và cả hai cung bánh xích) và kiểu kết cấu cạnh (tấm vải, thanh hàn hoặc tấm bên). Cũng lưu ý hợp kim từ thẻ của nhà sản xuất dây đai hoặc hồ sơ mua hàng ban đầu. Cung cấp tất cả sáu thông số khi yêu cầu báo giá để đảm bảo sản phẩm thay thế giống hệt về kích thước và mặt luyện kim với thông số kỹ thuật ban đầu.

7. Điều gì khiến dây đai lò dạng lưới bị căng và giãn ra trong quá trình sử dụng?

Độ giãn dài của đai trong quá trình sử dụng là do leo : sự biến dạng dẻo chậm, phụ thuộc vào thời gian của dây đai dưới ứng suất kéo kéo dài ở nhiệt độ cao. Tất cả các kim loại đều bị rão ở nhiệt độ đủ cao và tốc độ rão tăng nhanh khi nhiệt độ tăng. Một hợp kim hoạt động ở nhiệt độ tối đa định mức của nó sẽ bò nhanh hơn đáng kể so với một hợp kim hoạt động dưới giới hạn của nó 50°C. Căng đai quá mức sẽ làm tăng độ căng của đai bằng cách tăng ứng suất kéo dài. Giữ dây đai ở độ căng tối thiểu chính xác cần thiết để theo dõi tốt và đảm bảo hợp kim dây đai được chỉ định chính xác cho nhiệt độ vận hành, giảm thiểu độ giãn dài và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

8. Kích thước bộ phận tối thiểu có thể được mang trên đai lưới xử lý nhiệt tiêu chuẩn là bao nhiêu?

Kích thước bộ phận tối thiểu được xác định bởi kích thước lỗ lưới của kết cấu đai cụ thể. Đối với đai dệt cân bằng tiêu chuẩn có bước 12 mm và đường kính dây 1,6 mm, độ mở của lưới gần đúng là 8 đến 10mm theo hướng di chuyển và cách dây đai 15 đến 25 mm. Những phần nhỏ hơn lỗ lưới sẽ lọt qua. Đối với các bộ phận nhỏ như bu lông nhỏ, đai ốc hoặc vòng đệm có tem có đường kính dưới 10 mm, cần phải có kiểu dệt cân bằng hỗn hợp với bước nhỏ (độ mở từ 6 đến 8 mm) hoặc đai uốn phẳng có bước nhỏ để giữ các bộ phận một cách an toàn trên bề mặt đai.

9. Tôi nên kiểm tra đai lưới chịu nhiệt của mình bao lâu một lần?

Đối với lò sản xuất liên tục, cần thực hiện kiểm tra trực quan dây đai hàng tuần trong thời gian tạm dừng sản xuất hoặc thay đổi ca làm việc theo lịch trình. Việc kiểm tra này nên kiểm tra các thanh ngang bị gãy, độ mỏng của dây hoặc các thay đổi về màu sắc cho thấy tình trạng quá nhiệt cục bộ, hiện tượng bong mép và căn chỉnh theo dõi dây đai. Cần thực hiện kiểm tra thực tế kỹ lưỡng hơn bao gồm đo đường kính dây và xác minh độ căng của đai hàng tháng hoặc cứ sau 500 giờ hoạt động, tùy điều kiện nào đến trước. Cần thực hiện đánh giá cuối đời hoàn chỉnh hàng năm , so sánh tình trạng dây đai hiện tại với các tiêu chí thay thế được liệt kê trong hướng dẫn này.

10. Có thể sửa chữa đai lưới xử lý nhiệt bị hư hỏng hay luôn cần thay thế toàn bộ?

Có thể sửa chữa nhỏ và tiết kiệm chi phí cho những dây đai bị hư hỏng riêng lẻ thay vì hao mòn thông thường. Có thể sửa chữa một phần có một số thanh ngang bị gãy hoặc một vùng lưới bị biến dạng cục bộ bằng cách cắt bỏ phần bị hư hỏng và nối một đoạn mới của kết cấu đai phù hợp bằng cách sử dụng các đầu nối cơ học hoặc hàn TIG với dây phụ hợp kim phù hợp. Tuy nhiên, dây đai có biểu hiện mỏng dây nói chung do quá trình oxy hóa, gãy thanh ngang lan rộng trên nhiều mặt cắt hoặc độ giãn dài vượt quá 2% chiều dài ban đầu của nó là đã hết tuổi thọ cấu trúc và không thể sửa chữa được một cách đáng tin cậy. Cố gắng chạy dây đai trong tình trạng này có nguy cơ dẫn đến hỏng dây đai nghiêm trọng bên trong lò, có thể gây kẹt bộ phận, làm hỏng lớp lót lò và các bộ phận làm nóng, đồng thời sửa chữa tốn kém hơn đáng kể so với việc thay thế dây đai kịp thời.